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我猜您現在可能存在如下疑問:
你們能做什么?需要多少錢?需要多久?
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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
2021年
04月
湖南信諾顏料科技有限公司精益管理持續改善活動再啟航,近日,信諾顏料精益管理第二期咨詢項目在公司第一會議室舉行啟動大會,公司中高層領導、各部門團隊代表和管理人員,以及新益為顧問老師出席本次會議,本次啟動會30余人參加。
【 閱讀全文 】2021年
04月
新益為丨精益運營學院在3月30至31日舉辦了本年度第一期《供應商管理與采購技能提升》課程。目的是為了提升企業在與供應商談判中的控制能力,幫助企業節約采購的成本,帶來更大的價值。
【 閱讀全文 】2021年
04月
根據國務院辦公廳通知精神,結合公司實際情況,2021年清明放假安排通知如下:
【 閱讀全文 】2021年
03月
為了提升管理效能,推動企業工廠管理科學化、精細化,提高職工人文與職業素養,為企業實現工廠干凈、整潔、安全、溫馨、舒適的工作環境的目標,新益為 | 精益運營學院在本月26、27日舉辦了精益公開課《6S與目視化管理實訓營》,本次課程匯集了五湖四海的學員,涉及到的行業有醫療器械、電子、汽配、水務、塑膠、食品等。
【 閱讀全文 】2021年
03月
近日,中地裝(重慶)地質儀器有限公司6S管理項目正式啟動,本次啟動會議由精益部趙部長主持,公司龔總、楊總等領導蒞臨現場。
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