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      精益生產:作業速度與作業時間

      來源:    發布時間:2020-08-31     瀏覽次數:

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      新益為精益生產咨詢公司概述:班組長只有掌握每天的作業進度,才能如期完成工作。而只有確定作業時間和作業速度,班組長才能掌握每天的作業進度。

       

      1、作業時間

       

      首先,教育員工不要僅以加工(作業)時間來對待工作,產品的制造過程,由工程之前的搬入材料或半制品時開始,到轉入下一個工程時才算完結,其流程如圖所示。

       

      制造期間的過程

       

      制造期間的過程

       

      僅考慮作業的時間,而不管怎樣加以分析或記錄制造時間,要想排除工作場所的差異或浪費,是非常困難的。

       

      比如不考慮到工程中的停滯是如何發生,就無法把改善日程的安排做好。停滯只有以數字來加以控制,工程才可一件接一件地進行。

       

      如果同時承辦許多工程,就更容易產生因“錯綜復雜”而增加停滯的現象。比如管理人員不檢查清楚,就會提前進料,從而使得現場積壓大量的待工材料與半成品。

       

      2、縮短制造日程

       

      班組長在工程受理后,應當立即與下屬一起檢討工程制造的適當時間,比如待料非作業的時間、準備時間、事后整理的時間,以及等候搬運的時間或日數。

       

      各依其代表性物品搜集資料,并以數值來控制非作業的情形。

       

      班組長不但要要求每一個員工認真工作,而且應注意物品的停滯,即在非作業的情形,也應使下屬設法排除或縮短日程。

       

      班組長還要以分析的眼光,注意自己職務范圍內的物品是以什么過程和什么時間轉移到下一進度的。制造期間的過程如圖2-1所示。

       

      3、正常作業速度

       

      現場的班組長時常無法掌握員工的作業步驟、速度是否正常。正常與不正常之間有多少差別,有些班組長也無法進行評定。

       

      員工作業速度的出入是很大的。許多班組長往往只知其出入的大小,而不能加以正確的評定,這是因為班組長接受有關速度評價的教育訓練不夠所致。

       

      雖然有作業標準為依據,但作業時間仍然會因人而異,以至于要視作業者的每一個動作是否能得心應手而定。

       

      一般而言,工作的速度依技術、熟練程度、責任心與身體狀況4個因素而定,必須機械工具齊備,才能使作業快捷順利。同時,作業時的動作,如技術屬于同一水準,則要靠作業人員本身的努力,才能使動作更加快速。

       

      對班組長來說,評定速度,是對員工監督指導及制訂標準時間所不可或缺的,但這種評價不可單憑班組長的直覺來判斷。一般情況下,班組長對于正常的速度都有自己的標準,但作業速度評定技術,是為了班組長的速度評定更為客觀而設定的。

       

      現在以某一作業為例。假定此作業是以標準值88的速度進行,而班組長測為92,這是在±5%的幅度以內,故速度的判斷可以認為是正確的。也就是說標準值與評定值(觀測值)的差別是在±5%以內時,這個管理人員的速度評定值是可以供作實際參考應用的。

       

      正常速度的標準是多少?比如把30支針頭用雙手插入標準的板孔內,需246s。正常作業速度,在管理良好的工作場所中,對一個熟練工是可以期待的速度。如果管理人員對熟練工高效率的動作還覺得太慢時,他就無法做出正確的速度評價了。

       

      4、標準工時的改善

       

      作業所需的時間,會因工廠的技術、工程、機械設備及使用材料的革新而急速降低,并隨著企業的管理能力及作業者熟練度的提高而慢慢地減少。因此,由標準時間可看出一個企業的實力和潛力。

       

      無論做何種工作,必定有正式或非正式的規定完成時間,現場工作,也比較容易適用這種做法。

       

      不過無論在多短的時間里進行作業,如因機械故障和材料用完而引起的待修、待料,指示不當而一再商議,或文件規定不恰當一再請示等主體作業以外的非作業時間一多,即使再努力設法縮短作業所需的(主體)時間,也無法使作業有所進展。換而言之,現場管理人員應該注意自己工作場所的主體作業時間與非作業時間的比例。

       

      非生產時間也稱寬裕時間,通常分為因事寬裕、疲勞寬裕、作業寬裕及職場寬裕等。其細節內容、標準或因行業、工種而有不同,但管理者有責任減少作業寬裕與職場寬裕時間。

       

      確立技術標準與管理體制,減少不必要的接洽或等待,改善作業法,提高下屬的熟練程度,則非作業時間與主體作業時間的比例就會漸漸改進。

       

      作業時間中寬裕時間(非作業時間)所占的比率因工作場所、機種、作業之差別而有不同,但最好限定在15%左右。

       

      標準時間=主體作業時間×(1+寬裕率)

       

      這一標準時間,可借助工作的合理化及從業人員能力的提高而有效降低,并由現場管理人員來執行。如果想減低標準時間,則應按寬裕類別致力于減低非生產作業;試求主體作業的合理化;使作業者徹底認識減低的要點。

       

      5、標準時間的運用原則

       

      標準時間的運用原則包括以下四個方面。

       

      ①管理者應與下屬共同商討提高標準時間的可行性。

       

      ②依照作業標準化決定標準時間。

       

      ③標準時間通常是由準備時間、主體作業時間(真正消耗時間),及間隔時間所組成,所以應該確立各種定義與作業(工作)內容,否則難有衡量準則。

       

      ④參考每一個標準時間與工地的標準時間量(純現場工時)來決定工時管理,并適當地予以運用。

       

      在企業中,最令人憂慮的是工作沒有規定的標準時間。假如沒有新工作,作業者總會拖長時間;如果有了標準時間,就可以按進度作業。標準時間通常以一個單位來表示,因為如此才可以根據工作量明確地訂出標準作業的時間量。

       

      工作時,若不養成以正常速度來進行作業的習慣,則費了一番工夫訓練的快動作與工作的連續力將會減退而無法復原。管理者應徹底使作業人員在指定時間內完成指定質量的產品,這樣的標準時間才有意義。

       

      簡單地說,標準時間就是以一般的作業能力就能達成目標的時間。




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